近期，随着中石化等相关单位已逐渐配备A级防静电防护服后，蓝翔防静电A标面料进入制药行业，用于制作制药车间产业工人工作服。

据悉，过去制药车间工人工作服面料一直采用的是GB12014-2009 B级标准，而在此次竞标中，由于服装生产厂家优先推荐了A级标准面料，经过综合评测，一举成功中标，蓝翔防静电A标面料也正式进入了制药行业。

众所周知，制药行业对于生产车间的环境卫生控制极为严苛，特别是新版GMP规范的推出，提高了无菌制剂生产环境的洁净度要求，尤其是对注射剂药品生产企业的生产制造过程、原材料采购、储存、包装工艺验证、灭菌、净化厂房改造等要求更为严格。

药品关键工序生产过程中，防静电无尘服的质量不好，或使用不当，不仅会使药品污染到员工，也会使员工身上的皮屑泄露到药品中，影响产品质量。随着生物技术制药行业的发展，防静电无尘服发挥着越来越大的作用，企业对防静电无尘服的要求也越来越高。

1. 洁净性能

无尘服不能成为洁净室中的发尘源，不能对药品产生污染，其面料采用的纤维不掉屑、不能脱落、要耐洗涤。

2.防静电

药品生产过程中的静电轻则会引起生产设备失灵，药品质量下降，次品质量的药品引起过敏反应，危害消费者健康，重则引起爆炸事故的发生。所以洁净服要有抗静电性能。

3. 透气性和舒适性

无尘服要在一定范围内保证透气性，否则体内积累的汗液会直接污染药品，还要保证洁净服穿着者的舒适，避免工作服给工作人员带来的过大负担。

4. 耐高温

在洁净区，有些药品生产是要求无菌的，洁净服要121°C灭菌要达到30分钟，并且经灭菌后无尘服要不褪色，不起皱，不容易破洞，屏蔽和透气功能不会受影响，经穿耐用。

5.耐腐蚀

药品生产过程中，会经常接触强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品，所以无尘服要求耐腐蚀。

今后，蓝天海将在产品研发上加大力度，以期将防静电面料推广到更多行业和领域，实现“把安全、健康、舒适献给勤劳智慧的产业工人”的企业愿景。